PULSAR MET-S PŁYNNY METAL 50G

PULSAR MET-S to pasta dwuskładnikowa typu „PŁYNNY METAL” do odpowiedzialnych napraw elementów metalowych. Zawiera dodatki mineralne i wypełniacze metalowe. Pasta naprawcza przeznaczona jest do napraw "na zimno" uszkodzonych części metalowych z żeliwa, stali, aluminium i metali kolorowych. Zastępuje tradycyjne metody napraw takie jak napawanie, spawanie czy lutowanie. Żywica charakteryzuje się dobrą adhezją do klejonych materiałów, wysoką odpornością na temperatury (do +180°C), odpornością na korozję oraz paliwa (olej napędowy, benzynę i naftę), smary, oleje silnikowe i maszynowe, płyny chłodnicze, etanol, kwas azotowy, solny i octowy (10%), aminy, amoniak (20%), gorącą wodę i wodę morską. Pasta jest tiksotropowa czyli nie spływa z pionowych powierzchni.

TYPOWE ZASTOSOWANIA
Dwuskładnikowa epoksydowa żywica z wypełniaczami metalowymi i mineralnymi PULSAR MET-S jest odpowiednia do napraw form wtryskowych, zbiorników i silników, skrzyń biegów i przekładni, instalacji przesyłowych, a w szczególności:
- wybitych gniazd łożyskowych,
- rowków klinowych i wpustowych,
- otworów gwintowych,
- rys na tłoczyskach hydraulicznych,
- wałów w obszarze pracy łożysk, uszczelnień i piast,
- przewodów gazowych i CO,
- pękniętych korpusów i obudów,
- uszkodzeń w połączeniach spawanych,
- wad odlewniczych,
- den sitowych wymienników ciepła itp.
PULSAR MET-S posiada również dobrą przyczepność do większości podłoży (metali, szkła, kamienia, betonu, drewna i niektórych sztywnych  tworzyw sztucznych). Nie zaleca się stosowania produktu w stałym kontakcie z tlenem, fenolami i chlorem.

SPOSÓB UŻYCIA
Przygotować powierzchnię poprzez usunięcie brudu, resztek farb, rdzy i innych zanieczyszczeń za pomocą piaskowania, szlifowania lub innej obróbki mechanicznej. Wydmuchać pozostałości zanieczyszczeń np. produktem PULSAR TAJFUN i odtłuścić powierzchnię najlepiej zmywaczem PULSAR dobranym odpowiednio do rodzaju powierzchni (np. metal, plastik, szkło). Składniki odmierzyć i dokładnie wymieszać na przygotowanej oddzielnej płytce (dwie porcje składnika A i jedną składnika B). Nakładać materiał warstwami: pierwszą (cienką) dobrze wetrzeć w podłoże. Przy następnych usuwać pęcherzyki powietrza. Kolejne warstwy należy nakładać przed utwardzeniem się poprzedniej. Po stwardnieniu spoiny można również nakładać kolejne warstwy, ale powierzchnię trzeba szorstkować. Materiał w stanie nieutwardzonym można formować zwilżoną dłonią lub poprzez folię PE. Po całkowitym utwardzeniu można uzyskać zwiększenie wytrzymałości mechanicznej i chemicznej wiązania nawet o 30% przez wygrzewanie połączenia w temp. od +80°C do +100°C przez okres ok. 2 godz. Po wymieszaniu na raz więcej niż 0,25 kg reakcja utwardzania składników będzie zachodzić szybciej. W przypadkach dużych ubytków, uszkodzeń miejsc silnie obciążonych, należy spoinę "uzbroić" siatką z włókna szklanego lub klamrami metalowymi. Przygotowując się do dokonania naprawy uwzględnić wpływ temperatury otoczenia na szybkość wiązania pasty. Wyższe temperatury przyspieszają proces, niższe go opóźniają. Konstrukcja spoiny i staranność jej wykonania mają decydujący wpływ na jej jakość i wytrzymałość. Produkt po utwardzeniu można poddawać obróbce mechanicznej: wiercenie, gwintowanie, frezowanie, szlifowanie czy toczenie. Powierzchnia pasty, ze względu na użyte wypełniacze metalowe może pokrywać się korozją tak jak powierzchnia w stalach niskostopowych.